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| Non
c'è nulla che non possa essere migliorato |
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Con
questo slogan LJF, leader mondiale
nella tecnologia degli adesivi poliuretanici, continua
a stabilire nuovi standards per l'assemblaggio elastico.
Ogni giorno, i nostri clienti in tutto il mondo
possono
apprezzarne il significato:
- innovazioni e sistemi economici a misura di cliente
- gamma di prodotti adatta ai bisogni del mercato
- consigli su singoli applicazioni e forte supporto
dalle nostre organizzazioni, in grado di fornire soluzioni
ad hoc
- partnership commerciali e di sviluppo a lungo termine
- organizzazioni di supporto competenti, orientate al
servizio, presenti in tutto il mondo
- alta e consistente qualità dei prodotti garantita
anche dalla certificazione secondo le normative ISO
9000
- rispetto dell'ambiente come testimoniato dalla certificazione
LJF secondo la normativa ISO 14001
e dall'adesione al programma "Responsible Care".
Lavoriamo continuamente al miglioramento dei nostri
prodotti e dei processi produttivi - dando la massima
priorità al fattore ambientale.
LJF presente nel mondo
in tutti e 5 i continenti. |
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| INCOLLAGGIO
ELASTICO: UNA TECNOLOGIA DI ASSEMBLAGGIO INNOVATIVA |
Gli adesivi sono sempre più usati nelle operazioni
di produzione e assemblaggio di diverse industrie:
aeronautica, automobilistica, dei trasporti, costruzioni,
ecc.
Il completo o parziale rimpiazzo dei sistemi di fissaggio
meccancio con adesivi elastici apporta vantaggi in
termini di durabilità, di risparmio in peso,
di smorzamento delle vibrazioni, di styling. La semplicità
e le possibili tolleranze nell'uso degli adesivi LJF,
e le loro proprietà elastiche, li rendono ideali
nelle costruzioni meccaniche, riducendo il rumore
e le tensioni localizzate e contribuendo a diminuire
i rischi di corrosione.
Potenziali
- gli adesivi elastici hanno reso possibile stabilire
una nuova tecnologia di giunzione e fissaggio nella
produzione industriale
- la semplicità d'uso e la concreta possibilità
di automazione contribuiscono a incrementare la produttività
- le proprietà di adattabilità dei sistemi
adesivi elastici rendono questa tecnologia di incollaggio
affidabile e adatta ad un ampio raggio di applicazioni
su molti differenti substrati
- l'incollaggio elastico permette una nuova libertà
nel design
- i ridotti scarti derivanti da tecnologie elaborate
di confezionamento rendono la tecnologia dell'incollaggio
economica ed ecologica.
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| PARTICOLARI
CARATTERISTICHE DELLA TECNOLOGIA DELL'INCOLLAGGIO ELASTICO |
Produzione:
- assemblaggio e sigillatura in un'unica operazione
permettendo al cliente notevoli risparmi
- assemblaggio di substrati uguali o differenti
- assemblaggio di componenti preverniciati
- aumento delle tolleranze di produzione
- incollaggio "distortion free"
- nessuna marcatura dei pezzi, eliminando la rilavorazione
- applicazione automatica o manuale
- sistemi mono- e bi-componenti, indurenti con l'umidità
o con il calore con differenti tenmpi di pellicolazione,
di reazione e di sviluppo della forza per dare massima
flessibilità all'ottimizzazione dei processi
produttivi
- disponibili con varie caratteristiche, dalla bassa
viscosità alle paste ad alta viscosità
ed alto trattenimento
Qualità:
- distribuzione uniforme delle tensioni su tutta la
lunghezza dell'incollaggio. risultante in una diminuzione
della fatica
- compensazione dei diversi gradi di espansione termica
di substrati differenti, risultante in minori tensioni
- eliminazione dei danni ai substrati o alle strutture
derivanti da trapnature o saldature
- impedisce la corrosione galvanica dei metalli e
crevice corrosion
- alta resistenza al taglio e trazione
- alta resistenza all'impatto
- alta resistenza alla propagazione della lacerazione
Generazione
di valore aggiunto:
- buone proprietà di smorzamento
- risparmio di peso
massima libertà di design.
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| VANTAGGI
DELL'INCOLLAGGIO ELASTICO IN COMPARAZIONE A TECNICHE DI FISSAGGIO
RIGIDO QUALI RIVETTATURA O SALDATURA |
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La
distribuzione delle tensioni nei giunti può generare
oncentrazione di sforzi a seconda del metodo di fissaggio,
definendo di conseguenza il dimensionamento (spessore)
dei substrati. Queste concentrazioni di tensioni sono
al loro massimo utilizzando fissaggi meccanici quali
rivetti o viti, diventano decisamente più contenute
utilizzando saldature o incollaggi rigidi, e sono praticamente
eliminate utilizzando sistemi adesivi elastici
Oltre ai vantaggi dal punto di vista meccanico derivanti
dalla riduzione delle tensioni, e alle speciali caratteristiche
precedentemente descritte, l'incollaggio elastico spesso
porta anche a un risparmio in costi se comparato alle
tecniche di fissaggio tradizionali. Ciò in conseguenza
alla possibilità di riduzione dello spessore
dei substrati, all'eliminazione di sigillature aggiuntive,
al minimo bisogno di rilavorazione, alla realtivamente
semplice giunzione di materiali differenti, e inoltre
ai minori rischi per gli operatori. |
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| SUPERIFICI
E PREPARAZIONE SUPERFICIALE |
La
corretta preparazione delle superfici è essenziale
per l'incollaggio. In alcuni casi, può essere
necessaria una semplice pulizia, ma in caso di superfici
particolari o contaminate una preparazione più
complessa è necessaria per un incollaggio sicuro.
In generale, i substrati devono essere liberi da polvere
e grassi, e tutte le aree sporche, corrose o degradate
devono essere pulite. Il trattamento da utilizzare
dipende dal tipo di substrato (metalli, plastiche,
vernici, legno, ecc.), dal grado di deterioramento
superficiale, dalle condizioni operative ins ervizio
e dalla praticabilità di ogni specifica applicazione.
Dati tutti i differenti tipi di substrati disponibili,
tests preliminari sono sempre raccomandati per determinare
il sistema adatto a ogni applicazione definita.
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Metalli, metalli verniciati
- Acciaio galvanizzato
- Alluminio (cromato, anodizzato...)
- Plastiche
- GRP (glass fiber reinforced plastics - vetroresina)
- Substrati trasparenti (vetro, PC, PMMA)
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